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400-778-1308
鋼鐵材料常見的40種侵蝕劑,金相材料的取樣方法,金相檢驗操作步驟。
序號成分適用對象腐蝕方法
11:1(容積比工業(yè)鹽酸水溶液)大多數(shù)鋼種
2鹽酸10份,硝酸1份,水10份(容積比)奧氏體

不銹鋼

耐熱鋼

60-70℃熱蝕時間:?5-25min
3鹽酸38份,硫酸12份,水50份(容積比)碳素鋼

合金鋼

高速工具鋼

60-80℃熱蝕時間:?15~25min
4鹽酸500mL,硫酸35mL,銅150g大多數(shù)鋼種室溫浸蝕


在浸蝕過程中,用??毛刷不斷擦拭試樣表面,?去除表面沉淀物

5三氯化鐵200g,硝酸300mL,水100mL大多數(shù)鋼種室溫浸蝕或擦拭1~5min
6鹽酸30mL,三氯化鐵50g,水70 mL大多數(shù)鋼種室溫浸蝕
710%~40%硝酸水溶液?(容積比)碳素鋼

合金鋼

室溫浸蝕25%硝酸水溶液為通用浸蝕劑
810%~20%過硫酸銨水溶液碳素鋼

合金鋼

顯示技晶及粗晶組織

室溫浸蝕或擦拭
9三氯化鐵飽和水溶500ml


硝酸??10ml

碳素鋼?合金鋼室溫浸蝕
10硝酸?1份?鹽酸?3份不銹鋼及

高鉻高鎳合金鋼

室溫浸蝕
11硫酸銅溶液100mL,鹽酸500mL,水500mL奧氏體不銹鋼室溫浸蝕??也可以加熱使用
12硝酸60mL,鹽酸200mL,氯化高鐵50g,過硫酸銨30g,水50mL精密合金?高溫合金室溫浸蝕
13工業(yè)氯化銅銨12g,鹽酸5mL,水100mL鋼的結(jié)晶組織浸蝕30~60min
14硝酸10mL,硫酸10mL,水20mL顯示鑄態(tài)


組織和鑄鋼晶粒度

室溫浸蝕
15鹽酸50mL,硝酸25mL,水25mL高合金鋼??高速鋼


鐵-鈷和鎳基高溫合金

室溫浸蝕
16重鉻酸鉀??25g,鹽酸100mL,硝酸10mL,水100mL鐵素體及

奧氏體不銹鋼

60~70℃熱蝕,時間:30~60min
17Nital:硝酸1~5mL酒精100mL淬火馬氏體、珠光體、鑄鐵等室溫浸蝕
18Picral: 苦味酸4g, 酒精100mL珠光體、馬氏體、貝氏體、滲碳體室溫浸蝕
19Vilella’s: 鹽酸5mL, 苦味酸1g, 苦味酸1g回火馬氏體及奧氏體晶粒室溫浸蝕
20鹽酸10mL, 硝酸3mL, 酒精100mL高速鋼回火后晶粒、氮化層、碳氮化層室溫浸蝕
21氯化高鐵5g鹽酸15mL


水100mL

純銅、黃銅及其他銅合金室溫浸蝕
22(NH4)2S2O3?10g 水100mL純銅、黃銅及其他銅合金室溫浸蝕
23氫氟酸1mL水200m?L鋁及鋁合金室溫浸蝕
24氫氧化鈉1g 水100mL鋁及鋁合金不要沾染皮膚
25Keller’s: ?氫氟酸2mL


鹽酸3mL 硝酸5mL

水190m?L

鋁及鋁合金室溫浸蝕
26Marble’s: 硫酸銅5g


鹽酸50mL 水50mL

高溫合金室溫浸蝕
27Murakami's: 赤血鹽5g(10g)


氫氧化鈉5g(10g)

水100mL

碳化鈦鍍層室溫浸蝕
228Kalling's?1: 氯化銅2g


鹽酸40mL

95%乙醇40~80mL

水40mL


室溫浸蝕
29Kalling's?2: 氯化銅2g


鹽酸40mL

95%乙醇40~80mL


室溫浸蝕
3090~99ml甲醇或酒精+1~10ml硝酸適用于鐵,碳鋼,合金鋼以及鑄鐵的常用腐蝕劑,顯示a晶界及組織。室溫浸蝕
31100mL酒精+4g苦味酸多用于鐵素體和碳化物組成的組織結(jié)構(gòu),不能顯示鐵素體晶界室溫浸蝕
32飽和苦味酸


少量潤滑劑

多用于顯示初生奧氏體晶界,非常適用于馬氏體和貝氏體鋼室溫浸蝕
33150mL水? 50mL鹽酸


25mL硝酸 1g氯化銅

用于含18%鎳的馬氏體時效鋼,馬氏體和沉淀硬化不銹鋼室溫浸蝕
34100mL水


25g NaOH

2g苦味酸

特別適用于McQuaid-Ehn碳化試樣,Darkens碳化物,溶液腐蝕1~15分鐘或電解腐蝕6V(DC),0.**/cm2,30~120秒可以顯示高碳鋼奧氏體晶界室溫浸蝕
353份鹽酸+2份甘油+1份硝酸適用于奧氏體不銹鋼。顯示晶粒結(jié)構(gòu),和碳化物的輪廓,現(xiàn)用現(xiàn)配,不能儲存,擦拭試樣室溫浸蝕
36100mL酒精+100mL鹽酸+5g氯化銅用于奧氏體和雙相不銹鋼,鐵素體容易侵蝕,碳化物不被侵蝕,奧氏體被輕度腐蝕,室溫下擦拭或侵蝕,可以儲存室溫浸蝕
3715mL鹽酸 10mL醋酸


5mL硝酸? 2滴甘油

適用于高合金不銹鋼,先用現(xiàn)配室溫浸蝕
38100mL水


+K2Fe(CN)6+10gKOH或NaOH

多適用于鐵素體不銹鋼,鐵素體發(fā)黃或者棕黃,奧氏體不被侵蝕CN-有劇毒,注意安全
39100mL水+10g草酸6 V (DC)用于不銹鋼電解腐蝕,15~30秒顯示碳化物,45~60秒顯示晶界室溫浸蝕
40100mL水+20gNaOH用于馬氏體,沉淀硬化成雙相鋼中鐵素體的著色3~5 V(DC),20℃,5秒,顯示鐵素體輪廓和著深棕褐色


? ?試樣的選取是金相分析的第一步。試樣選取好壞直接決定了實驗結(jié)果的好壞,其重要性毋庸置疑。一般而言,試樣的選取分為試樣的取樣部位及檢驗面的選擇、試樣截取過程、試樣的尺寸選擇,而對于形狀特殊或尺寸細小不易握持的試樣,還要進行鑲嵌或機械夾持。下面詳述金相試樣選取的四個過程。


一、試樣的取樣部位及檢驗面選擇

 取樣部位及檢驗面的選取需根據(jù)分析材料的特點、加工工藝以及熱處理過程而確定。而生產(chǎn)中常規(guī)檢驗所用試樣的取樣部位、形狀、尺寸都有明確的規(guī)定。

 ?1、研究失效分析材料,應(yīng)該根據(jù)其失效的原因,分別在材料失效部位和完好部位取樣,以便于對比分析。

2、研究樣品為鑄件,必須從表面到心部,從上部到下部觀察其組織差異,以了解偏析情況,以及縮孔疏松及冷卻速度對組織的影響。

3、軋制型材或鍛件取樣應(yīng)考慮表層有無脫碳、折迭等缺陷,以及非金屬夾雜物的鑒定。所以要在橫向和縱向上截取試樣,橫向試樣主要研究表層缺陷及非金屬夾雜物的分布,對于很長的型材應(yīng)在兩端分別取樣,以便比較夾雜物的偏析情況,縱向試樣主要研究夾雜物的形狀;鑒別夾雜物的類型,觀察晶粒粒長的程度,估計逆性形變過程中冷變形的程度。

4、熱處理后的零件由于其金相組織均勻,可以截取任一截面的試樣,但表面化學熱處理和鍍層部件取樣應(yīng)垂直于表面,以便觀察其組織和測試其厚度。

金相試樣取樣部位確定以后,應(yīng)進一步確定那一個試樣面作為磨面。一般在研究結(jié)果或檢驗報告上所列金相圖片,必須說明試樣截取的部位與金相磨面的方向,有些情況下還應(yīng)該繪圖示意標出。


二、試樣截取方式

取樣時,根據(jù)被檢驗材料的軟硬程度采取不同的方法:?

1、對于硬度較低的材料,可以用鋸、車、刨等加工方法;

2、對于硬度較高的材料,可以用砂輪切片機切割或電火花切割等方法。

  3、對于硬而脆的材料,可以用錘擊方法。

  4、在大工件上取樣,可用氧氣切割等方法。

  5、在用砂輪切割或電火花切割時,應(yīng)采取冷卻措施,以免試樣因受熱而引起組織變化。

  



三、試樣尺寸

  金相試樣的大小以便于握持、易于磨制為準。通常顯微試樣為直徑15mm、高15~20mm的圓柱體或邊長為15~25mm的立方體。

  

四、試樣鑲嵌

  對于形狀特殊或尺寸細小不易握持的試樣,如帶、絲、片、管,制備試樣,要進行鑲嵌或機械夾持。鑲嵌分冷鑲嵌和熱鑲嵌二種。

金相試驗操作步驟和操作方法


1.試樣制備

1.1試樣截取的方向,部位和數(shù)量,應(yīng)根據(jù)金屬類別、制造方法,技術(shù)條件或雙方協(xié)議的規(guī)定進行。
1.2.試樣尺寸以面積小于200mm, 厚度15~20mm為宜,一般選用16X20mm試用.

1.3試樣可用手鋸、鋸床或切割機床等切取,不論用何種方法取樣均應(yīng)注意試樣的溫度條件,必要時用水

冷卻,以避免正式試樣因過熱而改變其組織。

2.試樣的研磨

2.1準備好的試樣,先在粗砂輪上磨平,候磨痕均勻一致后,即移至細砂輪上續(xù)磨,磨時須用水冷卻試樣,
使金屬的組織不因受熱而發(fā)生變化。

2.2經(jīng)砂輪磨好、洗凈、吹干后的試樣,隨即依次在由粗到細的各號砂紙上磨制,可采用在預(yù)磨機上進行
磨制,從粗砂紙到細砂紙、再換一次砂紙,試樣須轉(zhuǎn)90°角與舊磨良成垂直方向。

2.3經(jīng)預(yù)磨后的試樣,先在拋光機上進行粗拋光(拋光織物為細絨布、拋光液為W2.5金剛石拋光膏),然
后進行精拋光(拋光織物為錦絲絨,拋光液為W1.5金剛石拋光膏)拋光到試樣上的磨痕完全除去而表
面像鏡面時為止,即粗糙度為Ra0.04以下。

3.試樣的浸蝕

3.1精拋后的試樣,便可浸入盛于玻璃皿之浸蝕劑中進行浸蝕。浸蝕時,試樣可不時地輕微移動,但拋光
面不得與皿底接觸。

3.2浸蝕劑一般采用4%硝酸酒精溶液。

3.3浸蝕時間視金屬的性質(zhì)、檢驗?zāi)康募帮@微檢驗的放大倍數(shù)而定,以能在顯微鏡下清晰顯出金屬組織為
宜。

3.4試樣浸蝕完畢后,須迅速用水洗凈,表面兩用,酒精洗凈,然后用吹風機吹干。

4.金相顯微組織檢驗

4.1金相顯微鏡操作按儀器說明書規(guī)定進行。

4.2金相檢驗包括浸蝕前的檢驗和浸蝕后的檢驗,浸蝕前主要檢驗鋼件的夾雜物和鑄件的石墨形態(tài)、浸蝕
后的檢驗為試樣的顯微組織。按有關(guān)金相標準進行檢驗。

5.使用金相顯微鏡注意事項:

5.1取用鏡頭時,應(yīng)避免手指接觸透鏡的表面,鏡頭平時應(yīng)放在干燥器中妥善有效。

5.2物鏡與試樣表面接近時,調(diào)節(jié)時勿使物鏡頭與試樣接觸。

5.3顯微鏡不使用時需用防塵罩蓋起。



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