序號 | 成分 | 適用對象 | 腐蝕方法 |
1 | 1:1(容積比工業(yè)鹽酸水溶液) | 大多數(shù)鋼種 | |
2 | 鹽酸10份,硝酸1份,水10份(容積比) | 奧氏體 不銹鋼 耐熱鋼 | 60-70℃熱蝕時間:?5-25min |
3 | 鹽酸38份,硫酸12份,水50份(容積比) | 碳素鋼 合金鋼 高速工具鋼 | 60-80℃熱蝕時間:?15~25min |
4 | 鹽酸500mL,硫酸35mL,銅150g | 大多數(shù)鋼種 | 室溫浸蝕 在浸蝕過程中,用??毛刷不斷擦拭試樣表面,?去除表面沉淀物 |
5 | 三氯化鐵200g,硝酸300mL,水100mL | 大多數(shù)鋼種 | 室溫浸蝕或擦拭1~5min |
6 | 鹽酸30mL,三氯化鐵50g,水70 mL | 大多數(shù)鋼種 | 室溫浸蝕 |
7 | 10%~40%硝酸水溶液?(容積比) | 碳素鋼 合金鋼 | 室溫浸蝕25%硝酸水溶液為通用浸蝕劑 |
8 | 10%~20%過硫酸銨水溶液 | 碳素鋼 合金鋼 顯示技晶及粗晶組織 | 室溫浸蝕或擦拭 |
9 | 三氯化鐵飽和水溶500ml 硝酸??10ml | 碳素鋼?合金鋼 | 室溫浸蝕 |
10 | 硝酸?1份?鹽酸?3份 | 不銹鋼及 高鉻高鎳合金鋼 | 室溫浸蝕 |
11 | 硫酸銅溶液100mL,鹽酸500mL,水500mL | 奧氏體不銹鋼 | 室溫浸蝕??也可以加熱使用 |
12 | 硝酸60mL,鹽酸200mL,氯化高鐵50g,過硫酸銨30g,水50mL | 精密合金?高溫合金 | 室溫浸蝕 |
13 | 工業(yè)氯化銅銨12g,鹽酸5mL,水100mL | 鋼的結(jié)晶組織 | 浸蝕30~60min |
14 | 硝酸10mL,硫酸10mL,水20mL | 顯示鑄態(tài) 組織和鑄鋼晶粒度 | 室溫浸蝕 |
15 | 鹽酸50mL,硝酸25mL,水25mL | 高合金鋼??高速鋼 鐵-鈷和鎳基高溫合金 | 室溫浸蝕 |
16 | 重鉻酸鉀??25g,鹽酸100mL,硝酸10mL,水100mL | 鐵素體及 奧氏體不銹鋼 | 60~70℃熱蝕,時間:30~60min |
17 | Nital:硝酸1~5mL酒精100mL | 淬火馬氏體、珠光體、鑄鐵等 | 室溫浸蝕 |
18 | Picral: 苦味酸4g, 酒精100mL | 珠光體、馬氏體、貝氏體、滲碳體 | 室溫浸蝕 |
19 | Vilella’s: 鹽酸5mL, 苦味酸1g, 苦味酸1g | 回火馬氏體及奧氏體晶粒 | 室溫浸蝕 |
20 | 鹽酸10mL, 硝酸3mL, 酒精100mL | 高速鋼回火后晶粒、氮化層、碳氮化層 | 室溫浸蝕 |
21 | 氯化高鐵5g鹽酸15mL 水100mL | 純銅、黃銅及其他銅合金 | 室溫浸蝕 |
22 | (NH4)2S2O3?10g 水100mL | 純銅、黃銅及其他銅合金 | 室溫浸蝕 |
23 | 氫氟酸1mL水200m?L | 鋁及鋁合金 | 室溫浸蝕 |
24 | 氫氧化鈉1g 水100mL | 鋁及鋁合金 | 不要沾染皮膚 |
25 | Keller’s: ?氫氟酸2mL 鹽酸3mL 硝酸5mL 水190m?L | 鋁及鋁合金 | 室溫浸蝕 |
26 | Marble’s: 硫酸銅5g 鹽酸50mL 水50mL | 高溫合金 | 室溫浸蝕 |
27 | Murakami's: 赤血鹽5g(10g) 氫氧化鈉5g(10g) 水100mL | 碳化鈦鍍層 | 室溫浸蝕 |
228 | Kalling's?1: 氯化銅2g 鹽酸40mL 95%乙醇40~80mL 水40mL | 室溫浸蝕 | |
29 | Kalling's?2: 氯化銅2g 鹽酸40mL 95%乙醇40~80mL | 室溫浸蝕 | |
30 | 90~99ml甲醇或酒精+1~10ml硝酸 | 適用于鐵,碳鋼,合金鋼以及鑄鐵的常用腐蝕劑,顯示a晶界及組織。 | 室溫浸蝕 |
31 | 100mL酒精+4g苦味酸 | 多用于鐵素體和碳化物組成的組織結(jié)構(gòu),不能顯示鐵素體晶界 | 室溫浸蝕 |
32 | 飽和苦味酸 少量潤滑劑 | 多用于顯示初生奧氏體晶界,非常適用于馬氏體和貝氏體鋼 | 室溫浸蝕 |
33 | 150mL水? 50mL鹽酸 25mL硝酸 1g氯化銅 | 用于含18%鎳的馬氏體時效鋼,馬氏體和沉淀硬化不銹鋼 | 室溫浸蝕 |
34 | 100mL水 25g NaOH 2g苦味酸 | 特別適用于McQuaid-Ehn碳化試樣,Darkens碳化物,溶液腐蝕1~15分鐘或電解腐蝕6V(DC),0.**/cm2,30~120秒可以顯示高碳鋼奧氏體晶界 | 室溫浸蝕 |
35 | 3份鹽酸+2份甘油+1份硝酸 | 適用于奧氏體不銹鋼。顯示晶粒結(jié)構(gòu),和碳化物的輪廓,現(xiàn)用現(xiàn)配,不能儲存,擦拭試樣 | 室溫浸蝕 |
36 | 100mL酒精+100mL鹽酸+5g氯化銅 | 用于奧氏體和雙相不銹鋼,鐵素體容易侵蝕,碳化物不被侵蝕,奧氏體被輕度腐蝕,室溫下擦拭或侵蝕,可以儲存 | 室溫浸蝕 |
37 | 15mL鹽酸 10mL醋酸 5mL硝酸? 2滴甘油 | 適用于高合金不銹鋼,先用現(xiàn)配 | 室溫浸蝕 |
38 | 100mL水 +K2Fe(CN)6+10gKOH或NaOH | 多適用于鐵素體不銹鋼,鐵素體發(fā)黃或者棕黃,奧氏體不被侵蝕 | CN-有劇毒,注意安全 |
39 | 100mL水+10g草酸 | 6 V (DC)用于不銹鋼電解腐蝕,15~30秒顯示碳化物,45~60秒顯示晶界 | 室溫浸蝕 |
40 | 100mL水+20gNaOH | 用于馬氏體,沉淀硬化成雙相鋼中鐵素體的著色 | 3~5 V(DC),20℃,5秒,顯示鐵素體輪廓和著深棕褐色 |
? ?試樣的選取是金相分析的第一步。試樣選取好壞直接決定了實驗結(jié)果的好壞,其重要性毋庸置疑。一般而言,試樣的選取分為試樣的取樣部位及檢驗面的選擇、試樣截取過程、試樣的尺寸選擇,而對于形狀特殊或尺寸細小不易握持的試樣,還要進行鑲嵌或機械夾持。下面詳述金相試樣選取的四個過程。
一、試樣的取樣部位及檢驗面選擇
取樣部位及檢驗面的選取需根據(jù)分析材料的特點、加工工藝以及熱處理過程而確定。而生產(chǎn)中常規(guī)檢驗所用試樣的取樣部位、形狀、尺寸都有明確的規(guī)定。
?1、研究失效分析材料,應(yīng)該根據(jù)其失效的原因,分別在材料失效部位和完好部位取樣,以便于對比分析。
2、研究樣品為鑄件,必須從表面到心部,從上部到下部觀察其組織差異,以了解偏析情況,以及縮孔疏松及冷卻速度對組織的影響。
3、軋制型材或鍛件取樣應(yīng)考慮表層有無脫碳、折迭等缺陷,以及非金屬夾雜物的鑒定。所以要在橫向和縱向上截取試樣,橫向試樣主要研究表層缺陷及非金屬夾雜物的分布,對于很長的型材應(yīng)在兩端分別取樣,以便比較夾雜物的偏析情況,縱向試樣主要研究夾雜物的形狀;鑒別夾雜物的類型,觀察晶粒粒長的程度,估計逆性形變過程中冷變形的程度。
4、熱處理后的零件由于其金相組織均勻,可以截取任一截面的試樣,但表面化學熱處理和鍍層部件取樣應(yīng)垂直于表面,以便觀察其組織和測試其厚度。
金相試樣取樣部位確定以后,應(yīng)進一步確定那一個試樣面作為磨面。一般在研究結(jié)果或檢驗報告上所列金相圖片,必須說明試樣截取的部位與金相磨面的方向,有些情況下還應(yīng)該繪圖示意標出。
二、試樣截取方式
取樣時,根據(jù)被檢驗材料的軟硬程度采取不同的方法:?
1、對于硬度較低的材料,可以用鋸、車、刨等加工方法;
2、對于硬度較高的材料,可以用砂輪切片機切割或電火花切割等方法。
3、對于硬而脆的材料,可以用錘擊方法。
4、在大工件上取樣,可用氧氣切割等方法。
5、在用砂輪切割或電火花切割時,應(yīng)采取冷卻措施,以免試樣因受熱而引起組織變化。
三、試樣尺寸
金相試樣的大小以便于握持、易于磨制為準。通常顯微試樣為直徑15mm、高15~20mm的圓柱體或邊長為15~25mm的立方體。
四、試樣鑲嵌
對于形狀特殊或尺寸細小不易握持的試樣,如帶、絲、片、管,制備試樣,要進行鑲嵌或機械夾持。鑲嵌分冷鑲嵌和熱鑲嵌二種。
1.試樣制備: 1.1試樣截取的方向,部位和數(shù)量,應(yīng)根據(jù)金屬類別、制造方法,技術(shù)條件或雙方協(xié)議的規(guī)定進行。 1.3試樣可用手鋸、鋸床或切割機床等切取,不論用何種方法取樣均應(yīng)注意試樣的溫度條件,必要時用水 冷卻,以避免正式試樣因過熱而改變其組織。 2.試樣的研磨 2.1準備好的試樣,先在粗砂輪上磨平,候磨痕均勻一致后,即移至細砂輪上續(xù)磨,磨時須用水冷卻試樣, 2.2經(jīng)砂輪磨好、洗凈、吹干后的試樣,隨即依次在由粗到細的各號砂紙上磨制,可采用在預(yù)磨機上進行 2.3經(jīng)預(yù)磨后的試樣,先在拋光機上進行粗拋光(拋光織物為細絨布、拋光液為W2.5金剛石拋光膏),然 3.試樣的浸蝕 3.1精拋后的試樣,便可浸入盛于玻璃皿之浸蝕劑中進行浸蝕。浸蝕時,試樣可不時地輕微移動,但拋光 3.2浸蝕劑一般采用4%硝酸酒精溶液。 3.3浸蝕時間視金屬的性質(zhì)、檢驗?zāi)康募帮@微檢驗的放大倍數(shù)而定,以能在顯微鏡下清晰顯出金屬組織為 3.4試樣浸蝕完畢后,須迅速用水洗凈,表面兩用,酒精洗凈,然后用吹風機吹干。 4.金相顯微組織檢驗 4.1金相顯微鏡操作按儀器說明書規(guī)定進行。 4.2金相檢驗包括浸蝕前的檢驗和浸蝕后的檢驗,浸蝕前主要檢驗鋼件的夾雜物和鑄件的石墨形態(tài)、浸蝕 5.使用金相顯微鏡注意事項: 5.1取用鏡頭時,應(yīng)避免手指接觸透鏡的表面,鏡頭平時應(yīng)放在干燥器中妥善有效。 5.2物鏡與試樣表面接近時,調(diào)節(jié)時勿使物鏡頭與試樣接觸。 5.3顯微鏡不使用時需用防塵罩蓋起。 |